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鋼絲壓扁機軋輥和軋輥軸承是 軋機的幣要部件在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生期性變形，因此，軋輥是 軋機的主要變形工具，軋輥是 有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質量和使用壽命直接關系到軋機的產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本因此，對于軋輥軸承的維護和管理就顯得格外重要。

　　一、軋輥軸承的工作特點

　　軋輥軸承是 用來支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點：

　　(1)承受很l高的單位壓力由于軸承座外形尺寸受到限制，不能大于輥身較小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達2000~4800Mpa，為普通軸承的2~5倍，而且P、值(單位壓力和線速度的乘積)是 普通軸承的3~20倍。

　　(2)運轉速度差別大不同軋機的運轉速度差別很大，例如，現(xiàn)代化的六機架冷連軋機出門速度已達42m/s，高速線材軋機出門速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應使用不同類型的軸承。

　　(3)工作環(huán)境惡劣熱軋時軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落人軸承冷軋機采用工藝潤滑劑(乳化液等)來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它們 是 不能與軸承潤滑劑相混的因此，對軸承的密封提出了較高的要求。

　　因此，對軋輥軸承的要求是 承載能力大、摩擦系數(shù)小、耐沖擊，可在不同速度下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能小(以便采用較大的輥頸直徑)，有良好的潤滑和冷卻條件。

　　二、軋輥軸承的管理

　　(1)軋輥軸承的存放保管軸承內(nèi)外圈組件要用期料包裹，軸承的包裝設計應滿足軸承的防潮和防塵要求為避免內(nèi)外圈產(chǎn)生橢圓變形，軋輥軸承應保持水平放置，軸承應儲存在原包裝箱內(nèi)并放在干燥的場所在灰塵，潮濕環(huán)境中，軸承不允許從包裝中移出放置在托盤上或敞開式貨架上所有的軸承安裝工具應該清潔并處于良好狀態(tài)，工作臺裝配區(qū)應該保持清潔，不能在焊接區(qū)和機械加工設備旁裝配，避免碎屑和污物進人軸承。

　　(2)軋輥軸承的使用前后的管理新軋輥進廠運輸時避免碰撞，經(jīng)過有關部門同意后開始使用，使用前要對新軋輥編號，以便管理，新軋輥按車(磨)輥規(guī)定車(磨)削合格后，吊放到專用的裝輥V型臺架上(使用起幣機是 應注意支撐帶放在軋輥輥頸i1確位置，所有電磁體不能靠近軋輥)開始檢查工作輥各部尺寸，進行全面測量與圖紙是 否符合，尺寸合格后開始裝軸承內(nèi)套和密封端蓋等輔助零件，一般方法是 ：將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到150℃~200℃，當內(nèi)套膨脹后趁熱裝到軋輥輥頸上軸承長時間使用，滾道面、轉動面會發(fā)生疲勞現(xiàn)象，不可避免達到使用壽命為延遲疲勞，或防止運轉中的事故，就應適當檢查，保養(yǎng)。由于運轉中的軸承出現(xiàn)異常時，聲音、溫度和震動也會變得異常，正常時應認真確認這些狀態(tài)，運轉中再，進行檢查。這決定了一定時期內(nèi)，   確認檢查制度化。

　　萬永鋼絲壓扁機的收料裝置采用同軋輥同步方式，自動排料;

　　隨機配備有自動水冷裝置，增加設備使用壽命，并使線料成型后不易變形;

　　可選裝調速裝置，方便調節(jié)軋制速度。

　?、贆C外形尺寸（mm）：長*寬*高=3500*1400*1200

　?、陔姍C功率（KW）：15KW，三相380V，50HZ。順德德勝電機。

　?、蹨p速器：型號ZLY350-30   順德達力

　?、苘堉凭€徑規(guī)格范圍（低碳鋼Q195）：∮2 mm -13mm。誤差：寬度方向0.05%，厚度方向0.02%。

　?、菪阅芴攸c：

　　軋線圓輥采用鎢鋼制成，采用特殊工藝處理，使用壽命長，軋制線材表面光滑，尺寸   。軋線圓輥直徑為320mm，寬度120mm。

　　收料裝置采用同軋輥同步方式，自動排料。

　　隨機配備有自動水冷裝置，增加設備使用壽命，并使線料成型后不易變形。

　　可選裝調速裝置，方便調節(jié)軋制速度。

　　⑥整機重量：1600KG。